近年来PE渗水管在给水工程中的应用增长迅猛，已成为给水工程的好材料。但是由于PE管本身的不耐高温、暴晒、下管道纵向伸长率较大、金属探测仪无法定位等缺点以及在施工安装中的不规范操作等原因引起的各种事故也屡见不鲜。下面宜昌PE渗水管就来给大家讲一下PE渗水管工程故障典型案例分析。

一类：PE管材热胀冷缩引起的故障

(1)冬季某日夜间某地0：00左右与新装dn200 PE渗水管相连的球墨铸铁管从承口处拉脱承插间距超过12 cm导致水流淹没附近建筑工地。漏水超过1500 立方。

事故原因分析：冬季夜间温度较低，PE渗水管道遇冷收缩，从球墨铸铁管里拉出来，导致管道漏水。

(2)某客户下午刚安装好的dn200 PE渗水管道晚上2：00左右，在与铸铁三通接口处的伸缩器拉裂，喷涌而出的水流绵延2 km多米，漏水损失超过2000 立方。经检验伸缩器能够承受12 kgf/crn2应力(1 kgf/cm‘=0.1M Pa)伸缩器为合格产品。

事故原因分析：PE渗水管道热胀冷缩系数很大加之管道回填未分层夯实，致使晚上降温后PE渗水管道收缩拉断伸缩器。

二类，管道安装不合理引起故障

(1)某PE主管道上用铸铁卡具开三通后漏水。

原因分析：经查是PE主管道降温后收缩致使附着的卡具发生错位，在三通处漏水。PE渗水管开三通接支管不宜用铸铁卡具，建议采用标准PE三通管件，使用电熔套连接。

(2)冬季新装dn100PE管道的dn50支管用户，白天无水晚上水压很小。

原因分析：初步分析认为管道漏水，经反复调查分析，分段开挖检查都未能找出原冈。然后锯断管道接头，发现热熔接头处熔接过度形成给水排水径向缩颈，管道过水而积很小，管内几乎被堵死，导致用户较长时间无水。该段管道试压记录究全合格，不经过流量分析很难发现。PE渗水管夏季与冬季热熔时间要注意掌握，熔接时间过长很容易形成径向缩颈影响过水流量。